¿Cómo elegir la calidad de las cadenas para neumáticos pesados?

Como componente clave de la conexión de la cadena, la calidad del conector está directamente relacionada con la fiabilidad operativa y la seguridad de todo el sistema de la cadena. Ya se trate de cadenas de protección de neumáticos para minería pesada, cadenas para neumáticos de tractorescadenas para nieve u otros tipos de cadenas para neumáticos. Entonces, ¿cómo determinar con precisión la calidad de la cadenas para neumáticos?

En primer lugar, las materias primas son la piedra angular que determina la calidad del producto. Cadenas de neumáticos de alta calidad Los componentes deben ser de acero aleado de alta resistencia y densidad, que contiene elementos de aleación como cromo y manganeso en proporciones precisas. Al mismo tiempo, Tongwei utiliza equipos como espectrómetros para detectar la composición del material y garantizar que el contenido de aleación cumple la norma. Para garantizar la calidad de las materias primas se seleccionarán socios cooperativos de propiedad estatal; cuanto más puro sea el acero, mejor. El acero con menos impurezas es más resistente y menos propenso a romperse bajo tensión.

Nuestra fábrica utiliza un microscopio metalográfico para examinar la microestructura del acero. Si la distribución de la aleación es uniforme, indica buena calidad y toda la cadena no se romperá localmente bajo tensión;Cada eslabón y anillo lateral de la cadena debe estar hecho del mismo acero de alta calidad, sin ninguna dureza o blandura. De lo contrario, ante una fuerza intensa, el más débil se romperá primero, y toda la cadena quedará inservible;

TONGWEI controla estrictamente la selección de materias primas y establece asociaciones estratégicas a largo plazo con los mejores proveedores del sector para garantizar que los materiales de acero aleado adquiridos tengan indicadores clave como la composición química, la pureza y la uniformidad organizativa superiores a los estándares convencionales de la industria.

En la fase de procesamiento en caliente, la empresa está equipada con una línea de producción de forja inteligente, que consigue una gestión precisa de la temperatura durante todo el proceso de forja mediante un sistema de control de temperatura de precisión. Desde la temperatura de forja inicial hasta la temperatura de forja final, se siguen estrictamente las especificaciones del proceso para obtener la distribución ideal del flujo de fibras metálicas, mejorando significativamente la integridad estructural y la fiabilidad de servicio del conector de cadena.

En el crítico proceso de postprocesado, la empresa se ha equipado con un avanzado sistema internacional de supervisión en línea de la calidad de la soldadura y un dispositivo de control inteligente de los parámetros del proceso de tratamiento térmico. Utiliza tecnología digital de ensayos no destructivos para realizar el control de calidad 100% de las uniones soldadas, garantizando que todas las soldaduras cumplen las normas de aceptación de Clase 1.

Al mismo tiempo, al optimizar la ventana del proceso de tratamiento térmico mediante el análisis de big data, el producto consigue una coincidencia óptima en indicadores clave de rendimiento como la dureza y la tenacidad, dotando así a la cadena de protección de neumáticos de una mayor vida útil y adaptabilidad a las condiciones de trabajo.