Ağır hizmet tipi lastik zincirlerinin kalitesi nasıl seçilir?

Zincir bağlantısının önemli bir bileşeni olan konektörün kalitesi, tüm zincir sisteminin operasyonel güvenilirliği ve güvenliği ile doğrudan ilişkilidir. İster madencilik ağır hizmet lastik koruma zincirleri olsun, traktör lasti̇k zi̇nci̇rleri̇, kar zincirleri veya diğer lastik zinciri türleri. Peki, lastik zincirinin kalitesi nasıl doğru bir şekilde belirlenir? lastik zincirleri?

İlk olarak, hammaddeler ürün kalitesini belirleyen temel taşlardır. Yüksek kaliteli lastik zincirleri bileşenler, krom ve manganez gibi alaşım elementlerini hassas oranlarda içeren yüksek mukavemetli ve yüksek yoğunluklu alaşımlı çelikten yapılmalıdır. Aynı zamanda Tongwei, malzeme bileşimini tespit etmek ve alaşım içeriğinin standardı karşıladığından emin olmak için spektrometreler gibi ekipmanları kullanır. Hammaddelerin kalitesini sağlamak için devlete ait kooperatif ortakları seçilecektir; Çelik ne kadar safsa o kadar iyidir. Daha az yabancı madde içeren çelik daha güçlüdür ve stres altında kırılma olasılığı daha düşüktür.

Fabrikamızda çeliğin mikro yapısını incelemek için metalografik mikroskop kullanılmaktadır. Alaşım dağılımı düzgünse, iyi kaliteyi gösterir ve tüm zincir stres altında yerel olarak kırılmaz; Zincirin her bir halkası ve yan halkası, herhangi bir sertlik veya yumuşaklık olmaksızın aynı yüksek kaliteli çelikten yapılmalıdır. Aksi takdirde, güçlü bir kuvvetle, önce en zayıf olanı kırılacak ve tüm zincir işe yaramaz hale gelecektir;

TONGWEI Hammadde seçimini sıkı bir şekilde kontrol eder ve satın alınan alaşımlı çelik malzemelerin geleneksel endüstri standartlarından daha üstün kimyasal bileşim, saflık ve organizasyonel homojenlik gibi temel göstergelere sahip olmasını sağlamak için sektördeki en iyi tedarikçilerle uzun vadeli stratejik ortaklıklar kurar.

Sıcak işleme aşamasında şirket, hassas bir sıcaklık kontrol sistemi aracılığıyla dövme işlemi boyunca hassas sıcaklık yönetimi sağlayan akıllı bir dövme üretim hattı ile donatılmıştır. İlk dövme sıcaklığından son dövme sıcaklığına kadar, ideal metal elyaf akış dağılımını elde etmek için proses spesifikasyonları sıkı bir şekilde takip edilerek zincir konektörünün yapısal bütünlüğü ve hizmet güvenilirliği önemli ölçüde iyileştirilir.

Kritik işlem sonrası süreçte işletme, kaynak kalitesi için uluslararası düzeyde gelişmiş bir çevrimiçi izleme sistemi ve ısıl işlem süreci parametreleri için akıllı bir kontrol cihazı ile kendini donatmıştır. Kaynaklı bağlantıların 100% kalite taramasını yapmak için dijital tahribatsız test teknolojisini kullanarak tüm kaynakların Sınıf 1 kabul standartlarını karşılamasını sağlar.

Aynı zamanda, büyük veri analizi yoluyla ısıl işlem süreci penceresini optimize ederek, ürün sertlik ve tokluk gibi temel performans göstergelerinde optimum eşleşmeye ulaşır ve böylece lastik koruma zincirine daha iyi hizmet ömrü ve çalışma koşullarına uyum sağlar.